3、回转窑需要400千瓦电力配置，此外每小时消耗40立方天然气，二燃室每小时消耗50--80立方天然气，平均吨处理成本1--1.5千元。
　　而同等规模的等离子火炬隧道窑(包括烟气处理设备)，不消耗天然气或其他诸如燃油等辅助能源，只需要400千瓦电力配置，初步测算平均吨处理成本4百元左右。
　　4、回转窑需要天然气助燃，每小时排放2--3万立方烟气，而同等规模的等离子火炬隧道窑只排放0.5--1万立方烟气，烟气处理成本要低很多。
　　5、回转窑处理含水率高的废弃物，极易因热冲击造成炉内保温材料变形塌陷，缩短炉体使用寿命。
　　6、回转窑体积庞大动辄数十吨，设备基础必须稳固一经安装便成为永久设施。等离子火炬隧道窑体态轻盈，只消几卡车便可搬运，尤其适合油田等需要搬迁的流动作业场合。

　　工业污泥、市政污泥治理方案选择：
　　污泥处理的常规技术：以热干化方法将含污泥水率降到70%左右, 再施以焚烧。
　　运行中, 污泥所含水分以蒸汽的形态排出，水蒸汽以汽化潜热的形式带走了热干化及焚烧过程中的大部分能量。
　　工业污泥热值低，以流化床或回转窑焚烧处理必需掺煤助燃，烟气排放量很大，运营成本居高不下。
　　此外流化床、回转窑等设备投资巨大，使用、维护成本很高。
　　等离子火炬隧道窑可以直接处理含水率30%到90%的污泥、固态、半固态、液态废弃物，设备处理能力从每天0.5吨到200吨，尤其适合厂矿企业及规模大小不等的化工园区污水处理厂。
　　等离子火炬隧道窑处理化工园区污水处理厂沉淀池污泥或市政污泥，可选择焚烧工作模式。
　　等离子体火隧道窑通入过量空气，污泥中有机物因氧化反应，生成CO2、H2O等单质物质，其中汞、锌、铅、锡、铜等重金属以氧化物形式随烟气排出，经活性炭喷射装置，喷射活性炭富集后再行处理。　　

      焚烧模式非常适合处理重金属含量较高的工业废弃物。

　　油田污泥治理方案选择：
　　油田含油污泥成分复杂：包括部分原油、蜡质、沥青、固体悬浮物、盐类、酸性腐蚀性物质，生产过程中投加的絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、压裂液、酸化液、发泡剂等、聚丙烯酰胺等成分。
　　含油污泥是一种极其稳定的悬浮乳状液，很难实现多相分离。
　　《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和在此基础上制定的《国家危险废物名录》、《危险废物鉴别标准》、《危险废物填埋污染控制标准》(GB 18598-2001)、《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 18484-2001)等标准、法规，对危险废物的处置做出了具体规定。
　　在这些标准和法规中，含油污泥归类为危险固体废物。
　　国外相关标准规定，含油污泥处理后含油率应小于 百分之二，深度处理后污泥中含油率小于千分之三。
　　以回转窑焚烧法处理含油污泥，需要对污泥进行干化处理，需要消耗大量电力和天然气，而等离子火炬隧道窑只需消耗与之同等的电力。
　　回转窑处理含水率高的废弃物，极易因热冲击造成炉内保温材料变形塌陷，缩短炉体使用寿命。
　　回转窑体积庞大动辄数十吨，设备基础必须稳固一经安装便成为永久设施。等离子火炬隧道窑体态轻盈，只消几卡车便可搬运，尤其适合油田等需要搬迁的流动作业场合。
　　等离子火炬隧道窑处理含油污泥，可选择热解工作模式。
　　等离子体火炬在缺氧环境下热解含油污泥，其中有机物热分解，生成H2、CO、H2O、CH4、CnHm等可燃成分。
　　烟气由排气口搜集，经冷凝器，滤除烟气中水分，送入二燃室适量补充空气燃烧，遵循3T原则，烟气在二燃室停留时间超过2秒。
　　只用少量空气作为等离子火炬的工作气体，发挥等离子火炬自身不消耗氧气且热效率高(高于百分之九十)，穿透力强这一技术优势，实现节能降耗的设计初衷。
　　焚烧模式适合处理重金属含量相对较低的有机物含量较高的工业废弃物。